Finden Sie schnell laserbeschriftung aluminium für Ihr Unternehmen: 9 Ergebnisse

Die berührungslose Produktkennzeichnung mittels Laser ist für Präzisionsteile ideal. Durch die zunehmenden Qualitätsanforderungen an die Produktkennzeichnung und Rückverfolgbarkeit sahen wir uns veranlasst diesen Wertschöpfungsprozess intern anzubieten. Nebst der eindeutigen Produktidentifikation ist auch das Aufbringen von Firmenlogos oder die elektrische Kontaktierung bei oberflächenbehandelten Bauteilen einfach mittels diesem Verfahren zu realisieren.

Anodisiertes Aluminium ist wertbeständig und resistent gegen Witterungseinflüsse. Da es im Unterhalt problemlos ist und seinen Charakter beibehält, eignet es sich hervorragend für deko.- Anwendungen. Bei der konventionellen Anodisation wird die Oberfläche in einem elektrochemischen Verfahren mit Schwefelsäure bei Raumtemperatur in eine Oxidschicht umgewandelt. Die dadurch entstehende kratzfeste und nicht ablösbare Schicht ist je nach Anwendung zwischen 5 und 25 Mikrometer dick, transparent und kann optional eingefärbt werden. Der Auftrag bzw. das Schichtwachstum der Gesamtschicht beträgt etwa 33%. Das Erscheinungsbild der veredelten Aluminiumoberfläche wird durch die mechanische und chemische Vorbehandlung bestimmt: schleifen, polieren, gleitschleifen, strahlen, beizen, mattieren oder glänzen. Am Ende des Veredelungsprozesses wird die Oberfläche verdichtet und ist elektrisch isolierend.

Über die Möglichkeiten und Grenzen des Laserschweissens kann man Bücher schreiben. Was wir unter diesem Titel jedoch erreichen wollen ist, Leitplanken aufzustellen, innerhalb welcher sich die LASTEC AG von den Ausrüstungen und vom Know-how her bewegt. Ferner bestehen rein metallurgische Grenzen in der Wahl der Materialpaarung. Zur besseren Illustration dieser zwei Aspekte folgt: eine fotografische Übersicht von typischen Werkstücken, mit Angabe deren Abmessungen und Eindringtiefe der Schweissung, sowie der Zuordnung der Industrie (Markt), eine Materialkombinations-Matrix. Die genaue Antwort auf die Frage nach der Machbarkeit einer Schweissung, dies zeigt uns die Erfahrung immer wieder, wird durch die schrittweise Abklärung in der Prozessentwicklung beantwortet. Ausgenommen hiervon sind selbstverständlich: Als gut-schweissbar ausgewiesene Legierungen in schweissgeometrisch unkritischer Anordnung.

Metallbearbeitung METALL- UND KUNSTSTOFFBEARBEITUNG, Drehen, Fräsen,Schleifen, Bohren, Getriebeschneiden, Schmieden, Funkenerosion, Drahterosion, Kunststoff-Spritzguss, Metall-Spritzguss, Druckguss. Profitieren Sie von unserer jahrzehntelangen Erfahrung und profunden Expertise in folgenden Fertigungstechniken: Drehen Fräsen Schleifen Bohren Getriebeschneiden Schmieden Funkenerosion Drahterosion Kunststoff-Spritzguss Metall-Spritzguss (MIM) Druckguss

Vorbereitende Prozesse Eingangsprüfen Reinigen Strahlen Maskieren Thermische Spritzverfahren Lichtbogenspritzen Atmosphärisches Plasmaspritzen Pulverflammspritzen Drahtflammspritzen Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen (HVOF) Nachbehandlung von Spritzschichten Versiegeln Ofensintern Drehen/Schleifen/Läppen/Honen Qualitätssicherung von Spritzschichten Prüfen und Messen der Bauteile Prüfen auf Rissfreiheit Messen der Oberflächenhärte Messen der Oberflächenrauheit Erstellen eines metallographischen Schliffes

Ein einzigartiges 5-Achsen-Konzept als Langbettmaschine in vertikaler Bauweise Die UNIPRO 5000 ist das Ergebnis langjähriger Erfahrung und Entwicklung in der Luft-und Raumfahrt. Bei der UNIPRO 5000 stellt die nach mehreren Jahren immer noch revolutionäre UNISIGN Motorspindel mit 25'000 Min.-1 den unterschiedlichen Mittelpunkt dar. Verfahrweg X-Achse: 2.000 - 6.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 800 mm Verfahrweg Z-Achse: 800 mm Anzahl Achsen: 5 Tischbelastbarkeit: 3.000 kg Spindeldrehzahl: 25.000 1/min Spindeldrehmoment: 90,0 Nm Spindelleistung: 75,0 kW B-Achse (Spindelträger): +/-15°

Formkerne für Spritzgiesswerkzeuge komplett nach Kundenzeichnung in engsten Toleranzen angefertigt. Dem Schlankheitsgrad und der Formgeometrie sind fast keine Grenzen gesetzt. Auf Wunsch inklusive Hochglanzpolitur und Beschichtung. Werkstoffe: HSS / WAS / WS / HWS usw. Hartmetall Ihre Produktvorteile: Höchste Präzision Komplett einbaufertig Attraktive Konditionen Kurze Lieferzeiten

Angenehm leicht und extrem kompakt für Hörgeräte Produktvorteile - PR675 Bequem, leicht und liefern einen konstanten Leistungspegel Kein Quecksilber zugesetzt Zuverlässige Leistung unter verschiedenen Temperaturbedingungen Ideal für digitale Hörgeräte der neuen Generation Leistung aus der Luft Panasonic startete 1985 in Japan die Produktion von Zink-Luft-Batterien. In einer Zink-Luft-Batterie PR675 von Panasonic wird mit dem Umgebungssauerstoff Spannung generiert. Die Luft fungiert als Elektrode, die Batterie selbst enthält ein Elektrolyt und eine poröse Zink-Elektrode, die einen Luftdurchfluss ermöglicht. Aufgrund dieses Vorgangs können die Batterien nicht in versiegelten Geräten verwendet werden, in die keine Luft gelangen kann. Wenn das Siegel entfernt wird, wird Elektrizität erzeugt. Anwendungen Die PR675-Batterien eignen sich perfekt für HdO-Hörgeräte (Hinter-dem-Ohr). Tipp Eine unbenutzte ZINK-LUFT-Batterie hat einen Aufkleber auf der Rückseite, um die Batterie zu verschließen. Die Batterie wird erst aktiviert, wenn dieser Aufkleber entfernt wird. Wenn Sie den Aufkleber entfernen, kann Luft in die Batterie fließen und sie aktivieren. Bevor Sie die Batterien in das Hörgerät einsetzen, sollten Sie mindestens 30 Sekunden warten, um die Batterie zu aktivieren. Auf diese Art verlängert sich die Nutzungsdauer der Batterie erheblich.

Die besten Batterien für Hörgeräte Ideal für digitale Hörgeräte der neuen Generation Zuverlässige Leistung unter verschiedenen Temperaturbedingungen Bequem, leicht und liefern einen konstanten Leistungspegel Kein Quecksilber zugesetzt Tipp Eine unbenutzte ZINK-LUFT-Batterie hat einen Aufkleber auf der Rückseite, um die Batterie zu verschließen. Erst wenn dieser Aufkleber entfernt wird, wird die Batterie aktiviert. Wenn Sie den Aufkleber entfernen, kann Luft in die Batterie fließen, wodurch sie aktiviert wird. Bevor Sie das Batteriefach des Hörgeräts schließen, sollten Sie 30 Sekunden bis 1 Minute warten, um die Batterie atmen zu lassen. Dadurch kann die Nutzungsdauer der Batterie erheblich verlängert werden. Anwendungen Sie können die ZINK-LUFT-Batterien PR312 in diesen Hörgerät-Typen verwenden: Mini-HdO (Hinter-dem-Ohr) RITE (Empfänger-im-Ohr) Gehörgangsgeräte Sauerstoff zur Spannungsgenerierung In einer Zink-Luft-Batterie PR312 von Panasonic wird mit dem Umgebungssauerstoff Spannung generiert. Die Batterie selbst enthält ein Elektrolyt und eine poröse Zink-Elektrode, die einen Luftdurchfluss ermöglicht. Die Luft wird dann als Elektrode verwendet. Aufgrund dieses Vorgangs können die Batterien nicht in versiegelten Geräten verwendet werden, in die keine Luft gelangen kann. Wenn das Siegel entfernt wird, wird Elektrizität erzeugt. Panasonic startete 1985 in Japan die Produktion von Zink-Luft-Batterien.